磨齒加工齒輪滾齒和齒輪磨齒是基于相同的運動學原理。通過增加法向截面的數(shù)目，可以得到近似接連磨削蝸桿通過比較模擬的要害數(shù)值和解析的核算值，通過所需的截面數(shù)，可以確定其他參數(shù)的為模擬磨削數(shù)值。這個數(shù)值依賴于工件和刀具的幾許形狀。

齒根部分的切屑體積比齒頂鄰近更大。這種不均勻的刀具概括磨損會因為不同的刀具部分負荷，導致工件的概括偏差。在齒輪磨削過程中，蝸桿與齒輪之間的接觸條件是雜亂的，一方面是侵徹的不斷變化，另一方面是接觸次數(shù)的變化。齒輪與刀具之間的接觸點在一次刀具旋轉過程中是可變的。

磨齒是齒形加工中精度高的一種辦法。適用于淬硬齒輪的精加工，其加工精度可到達4～6級，高3級，齒面粗糙度值Ra為0.8～0.2um。磨齒對磨前齒輪差錯或熱處理變形有較強的批改才能，故多用于高精度的硬齒面齒輪、插齒刀和剃齒刀等的精加工，但出產(chǎn)率低，機床結構雜亂，調(diào)整困難，加工成本高。磨齒辦法有仿形法和展成法兩大類。出產(chǎn)中常用展成法。展成法可分為錐面砂輪磨齒、蝶形砂輪磨齒、蝸桿砂輪磨齒等。

磨齒好還是滾齒好呢？銑齒選用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒歸于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應。此種辦法加工功率和加工精度均較低，僅適用于單件小批出產(chǎn)。成形磨齒也歸于成形法加工，因砂輪不易修整，運用較少。

滾齒歸于展成法加工，其作業(yè)原理相當于一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數(shù)很少，牙齒很長，繞在軸上構成一個螺旋升角很小的蝸桿，再通過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。

剃齒在大批量出產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工辦法。其作業(yè)原理是使用剃齒刀與被加工齒輪作自在嚙合運動，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細的切屑，以進步齒面的精度。剃齒還可構成鼓形齒，用以改進齒面接觸區(qū)方位。

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