磨齒加工修形齒輪冶金齒輪箱能否安穩(wěn)可靠地運轉(zhuǎn)關(guān)系到整條生產(chǎn)線能否正常作業(yè)，磨齒加工一旦其出現(xiàn)故障將導致嚴重后果。冶金齒輪箱一般處于重負載、沖擊載荷、高或低轉(zhuǎn)速、高溫或高污染等嚴苛運轉(zhuǎn)環(huán)境，正是由于作業(yè)環(huán)境的特殊性及接連可靠的作業(yè)需求，冶金齒輪箱對配用的軸承提出了更為嚴厲的要求。

盡管嚙合結(jié)束后恢復原狀，但嚙合時的變形會發(fā)生基節(jié)過失那樣的影響，使下一對齒的齒頂和齒根發(fā)生干涉，能發(fā)生很大的沖擊而引起嚙合噪音。  表面滲碳淬火齒輪的許用K系數(shù)約為調(diào)質(zhì)齒輪的4-5倍。輪齒變形的影響，比調(diào)質(zhì)齒輪大得多。

在一對齒的嚙合過程中，由于參與嚙合的齒輪對數(shù)改動引起了嚙合剛度改動，在短的時間內(nèi)，嚙合剛度急劇改動將引起嚴峻的激振，為使嚙合剛度改動比較弛緩；為減小由于基節(jié)過失和受載變形所引起的嚙入和嚙出沖擊；或為了改善齒面光滑狀態(tài)防止膠合發(fā)生，而把本來的漸開線齒廓在齒頂或靠近齒根圓角的部位修去一部分，使該處的齒廓不再是漸開線形狀，這種辦法或辦法就是所謂的齒廓修形。

磨齒加工通過滾齒或插齒加工獲得齒輪零件的齒形，往往還要進行精加工。磨齒加工首要用于淬硬齒輪的精加工。由于磨齒可以糾正齒輪預加工的各項過失，因而加工精度較高。磨齒加工是在磨齒機上對淬硬的齒輪進行齒廓的精加工，磨齒后，齒輪的精度可達6級以上。按齒廓的形成辦法，磨齒也有成形法和展成法兩種，但大多數(shù)類型的磨齒機均以展成法來加工齒輪。

高精度齒輪齒輪加工機床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機床。齒輪加工機床的種類標準繁復，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機床，加工十幾米直徑齒輪的大型機床，還有大量生產(chǎn)用的機床和加工精細齒輪的高精度機床。磨齒加工

高精度齒輪一般用40Cr的材料 要用到車床，外圓磨床，內(nèi)圓磨床，磨齒機，銑床（銑蝸桿齒部，一般旋風銑比較塊），拋光機（拋光油封檔），插槽機(插鍵槽),中間還要進行熱處理加強硬度,熱處理一般放在銑削蝸桿齒之后。工序太多了，十幾步呢`` 渦輪一般都是芯部鑄鐵,外面鑄銅的材料 齒輪,特別是硬齒面的,終要用數(shù)控磨齒機磨齒才干保證傳動平穩(wěn)`` 呵呵``良久沒在減速機那個公司做了,很多東西都不記得了`` 覺得渦輪蝸桿的減速機比較簡單出問題的是軸承檔和油封檔的標準,軸承檔一般都是過贏協(xié)作,油封檔是間隙協(xié)作`` 其他的之類有什么問題也可以拿來討論一下,我朋友就是做這個的,我不知道可以幫你問下他`` 謝謝小貓的詳細解答，我一般是應用于低速傳動，動力來源于減速步進電機，要求準確定位，材料我看其他廠家都是以銅為主，詳細是那種銅就不太清楚了，估量一般由于磨損導致精度下降的機會不大。 齒輪的模數(shù)都很小，一般都在1mm以下。多數(shù)是在0.5~0.8mm。

（以上內(nèi)容全部來源于網(wǎng)絡，如有問題請聯(lián)系我刪除）