齒輪的熱處理工藝毛坯熱處理：在齒坯前后安排預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì)，其主要意圖是消除鍛造及粗工引起的殘余應(yīng)力、改進(jìn)材料的可切削性和進(jìn)步綜合力學(xué)性能。齒面熱處理：齒形切削后，為進(jìn)步齒面的硬度和耐磨性，常進(jìn)行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。齒輪的輪齒制造工藝剃齒在熱處理前進(jìn)行，磨削在熱處理之后進(jìn)行。齒輪磨削精度、功率和各種功用已達(dá)到了的水平，新陶瓷砂輪的運(yùn)用對(duì)成形磨削和展成磨削都奉獻(xiàn)巨大。先進(jìn)的數(shù)控剃齒刀磨床可以在幾十分鐘內(nèi)完結(jié)各種修形剃刀的磨削，剃齒機(jī)床通過程序控制所有的動(dòng)作。齒輪切削油的選用硅鋼是比較簡(jiǎn)單切削的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止毛刺發(fā)生的前提下會(huì)選用低粘度的齒輪切削油。碳鋼在選用齒輪切削油時(shí)應(yīng)根據(jù)難易及脫脂條件來決議較佳粘度。鍍鋅鋼由于和氯系添加劑會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以在選用齒輪切削油時(shí)應(yīng)留意可能發(fā)生白銹的問題，而運(yùn)用硫型專用齒輪切削油可以防止生銹問題，但應(yīng)盡早脫脂。磨齒加工

齒輪精度等級(jí)設(shè)計(jì)者往往從經(jīng)濟(jì)因素考慮，盡可能比較經(jīng)濟(jì)的確認(rèn)齒輪精度等級(jí)，殊不知精度等級(jí)是齒輪發(fā)生噪聲等級(jí)與側(cè)隙的標(biāo)記。高精度等級(jí)齒輪比低精度等級(jí)齒輪發(fā)生的噪聲要小的多。因此，在條件允許的情況下，應(yīng)盡可能進(jìn)步齒輪的精度等級(jí)，來減小齒輪噪聲，削減傳動(dòng)差錯(cuò)。

齒輪寬度在齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)允許時(shí)，添加齒寬，可以削減穩(wěn)定扭矩下的單位負(fù)荷。下降輪齒撓曲，削減噪聲鼓勵(lì)，從而下降傳動(dòng)噪聲。扭矩穩(wěn)定時(shí)，小齒寬比大齒寬噪聲曲線梯度高。同時(shí)增加齒寬能加大齒輪的承載能力。

齒距和壓力角小齒距能保證有較多的輪齒同時(shí)觸摸，齒輪堆疊增多，削減單個(gè)齒輪撓曲，下降傳動(dòng)噪聲，進(jìn)步傳動(dòng)精度。較小的壓力角由于齒輪觸摸角和橫向堆疊比都比較大，因此運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小、精度高。

高精度齒輪齒輪加工機(jī)床是加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒零件齒部的機(jī)床。齒輪加工機(jī)床的種類規(guī)格繁復(fù)，有加工幾毫米直徑齒輪的小型機(jī)床，加工十幾米直徑齒輪的大型機(jī)床，還有大量生產(chǎn)用的機(jī)床和加工精細(xì)齒輪的高精度機(jī)床。

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