一、齒輪齒面修型的辦法和挑選

齒輪修型辦法的選

經(jīng)過(guò)對(duì)工程機(jī)械車輛運(yùn)用進(jìn)行長(zhǎng)期盯梢和質(zhì)量反饋，我們發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)支撐經(jīng)常在齒部上部及根部方位磨損十分嚴(yán)峻，經(jīng)分析原因：一是反轉(zhuǎn)減速機(jī)安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上時(shí)構(gòu)成懸臂的結(jié)構(gòu)，在與反轉(zhuǎn)支撐觸摸受力后發(fā)生軸向的偏移，使得在嚙合過(guò)程中只有齒面上局位系數(shù)，而使得與反轉(zhuǎn)支撐嚙合過(guò)程中發(fā)生“根切現(xiàn)象”。并進(jìn)一步研討相關(guān)職業(yè)的國(guó)外老練產(chǎn)品，為防止發(fā)生“根切現(xiàn)象”，并增大嚙合過(guò)程中整個(gè)齒面的觸摸面積，徐州科源液壓股份有限公司挑選對(duì)反轉(zhuǎn)減速機(jī)的輸出齒輪進(jìn)行有意識(shí)的齒頂修緣和齒向修型。

修型量的挑選

首要確認(rèn)齒形修緣量，修緣高度H=（0.4～0.6）Mn模數(shù)；修緣量：Δ= 齒廓彈性變形量 δ+ 跟切量 x。再確認(rèn)齒向修型辦法及修型量，依據(jù)反轉(zhuǎn)減速機(jī)輸出齒輪的運(yùn)用條件及質(zhì)量反饋的信息，得知在傳動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)軸向偏角 β，進(jìn)一步確認(rèn)修型高度 H1、H2和修型量Δ1、Δ2，齒向修形量的數(shù)值是要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期反復(fù)運(yùn)用及大量實(shí)踐后確認(rèn)的。

二、選用磨齒工藝的大模數(shù)齒輪齒部修型的加工辦法

如大模數(shù)齒輪選用磨齒工藝，運(yùn)用的設(shè)備為磨齒機(jī)。高精度數(shù)控成型磨齒機(jī)是挑選，進(jìn)口的如德國(guó)的霍夫勒（HOFLER）、尼爾斯（NILES），美國(guó)的格里森－普法特（GLEASON-PLFAUTER），國(guó)產(chǎn)的如秦川開(kāi)展的 YK73 系列成型磨齒機(jī)，在加工過(guò)程中都能夠依據(jù)要求自行設(shè)計(jì)，將想要得到的齒形修型的形

狀（圖形）輸入到修砂輪程序中，再將齒向修型的要求輸入到零件加工程序中，設(shè)備將依照齒形修型程序休整成型砂輪，再依據(jù)齒向修型加工程序進(jìn)行數(shù)控成型

磨齒加工。數(shù)控成型磨齒機(jī)加工精度高，但價(jià)格十分貴重，一般用在精度要求很高（IT6 級(jí)以上）的齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中。

三、選用滾齒工藝的大模數(shù)齒輪齒部修型的加工辦法

反轉(zhuǎn)減速機(jī)的輸出齒輪設(shè)計(jì)精度要求 8 級(jí)以上，選用滾齒加工即可到達(dá)，齒輪齒部修型的加工要將齒形修型與齒向修型分開(kāi)進(jìn)行。首要按齒形修型的設(shè)計(jì)要求定制修型滾刀，再運(yùn)用滾齒設(shè)備進(jìn)行滾齒加工。滾齒時(shí)要想得到齒向修型，在滾刀進(jìn)刀時(shí)在徑向方向上應(yīng)走個(gè)量值，到達(dá)修型的作用，這個(gè)量值與齒向修型量的聯(lián)系公式：

手動(dòng)進(jìn)給仿形加工

運(yùn)用一般滾齒機(jī)進(jìn)行鼓型加工，刀架垂直運(yùn)動(dòng)，刀架立柱的水平移動(dòng)依靠手動(dòng)進(jìn)給操控，經(jīng)過(guò)仿形模板與百分表對(duì)照來(lái)完結(jié)，這種辦法不需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行改造，依靠人員手動(dòng)操作完結(jié)，工件加工中需要不斷進(jìn)行批改，加工一致性不好，現(xiàn)在很少運(yùn)用。

微機(jī)數(shù)控加工法

經(jīng)過(guò)對(duì)一般滾齒機(jī)進(jìn)給組織加裝操控設(shè)備的辦法，運(yùn)用直流伺服系統(tǒng)操控進(jìn)給組織，選用微機(jī)（程序）操控，利用光柵尺測(cè)量進(jìn)給間隔。整個(gè)設(shè)備以機(jī)床附件辦法安裝在滾齒機(jī)上，完結(jié)齒向鼓型加工的自動(dòng)操作。這種辦法相對(duì)比較經(jīng)濟(jì)，要進(jìn)行機(jī)床改造，但不需要制造操控模板，選用微機(jī)程序操控，工件加工一致性好。

相對(duì)斷定規(guī)范要求將在齒輪箱同一部位測(cè)點(diǎn)在不同時(shí)刻測(cè)得的振幅與正常狀態(tài)下的振幅比較較，當(dāng)測(cè)量值和正常值比較到達(dá)一定程度時(shí)，斷定為某一狀態(tài)。比方，相對(duì)值斷定規(guī)范規(guī)則實(shí)踐值到達(dá)正常值的1.6~2倍時(shí)要引起留意，到達(dá)2.56~4倍時(shí)則表明風(fēng)險(xiǎn)等。至于詳細(xì)運(yùn)用時(shí)是依照1.6倍進(jìn)行分級(jí)還是依照2倍進(jìn)行分級(jí)，則視齒輪箱的運(yùn)用要求而定，比較粗糙的設(shè)備（例如礦山機(jī)械）一般運(yùn)用倍數(shù)較高的分級(jí)。在實(shí)踐應(yīng)用中，關(guān)于尚未擬定出值斷定規(guī)范的齒輪，能夠充分利用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算均勻，擬定適當(dāng)?shù)南鄬?duì)斷定規(guī)范，選用這種規(guī)范進(jìn)行斷定稱為相對(duì)值斷定法。相時(shí)值斷定法

摩擦、光滑理論和光滑技術(shù)是齒輪研討中的基礎(chǔ)性作業(yè)，研討彈性流體動(dòng)壓光滑理論，推廣選用組成光滑油和性，并在滿載時(shí)增大輪齒的觸摸面積，從而進(jìn)步齒輪的承載才能。的新工藝；研討齒輪的彈性變形、制造和安裝誤差以及溫度場(chǎng)的分布，進(jìn)行輪齒修形，以改進(jìn)齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)

修型齒輪圖紙，表面淬火，硬度可達(dá)HRC52-58。適合于機(jī)床職業(yè)，7級(jí)精度以下的齒輪。粗糙度，并可減少淬火過(guò)程中的變形。由于45鋼淬透性差全體淬火后資料變脆，變形也大，所以一般選用齒面45鋼熱處理后有較好的綜合機(jī)械功能。經(jīng)過(guò)正火或調(diào)質(zhì)可改進(jìn)金相組織和資料的可切削性，降低加工后的表面

傳統(tǒng)機(jī)械滾齒機(jī)的滾刀主軸速度一般高為500r/min,作業(yè)臺(tái)轉(zhuǎn)速高為32r/min.隨著齒輪加工刀具功能的進(jìn)步，齒輪加工機(jī)床的高速，齒輪滾齒切削速度由100m/min,開(kāi)展到可達(dá)500~600m/min,切削進(jìn)給速度由3~4mm/r開(kāi)展到20mm/r,這使?jié)L齒機(jī)主軸的高轉(zhuǎn)速可達(dá)5500r/min,作業(yè)臺(tái)高轉(zhuǎn)速可達(dá)800r/min,機(jī)床部件移動(dòng)速度也高達(dá)10m/min;大功率主軸系統(tǒng)使機(jī)床可運(yùn)用直徑和長(zhǎng)度均較大的砂輪進(jìn)行磨削，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者挑選優(yōu)的磨削參數(shù)來(lái)完結(jié)磨削加工。

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